釜用呼倫貝爾機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數(shù)，有呼倫貝爾泵用呼倫貝爾機械密封單端面和雙端面呼倫貝爾機械密封之分。雙端面呼倫貝爾機械密封個別配上均衡循環(huán)零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴(yán)厲的場所。呼倫貝爾機械密封的輔佐安裝有調(diào)溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用呼倫貝爾機械密封循環(huán)均衡零碎等。

　　裝置釜用呼倫貝爾機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關(guān)于呼倫貝爾機械密封的裝置品質(zhì)及操作.對密封安裝的運轉(zhuǎn)壽命有著極為重要的影響。多彈簧式呼倫貝爾機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障呼倫貝爾機械密封有適合的緊縮量，個別單端面密封的緊縮量為4-6mm，而雙端面密封的緊縮量取單端面密封的2倍，即取8-12mm。緊縮量過大，豈但會減少密封端面的PV值，而且會招致彈簧應(yīng)力回升，從而減速了彈簧的疲勞毀壞。因而在調(diào)整彈簧的緊縮量時，應(yīng)嚴(yán)厲按工藝要求停止。

　　2)要避免摩擦副問發(fā)生干摩擦。由于酯化反饋釜的操作溫度和壓力都很高，使摩擦副的任務(wù)條件十分苛刻。當(dāng)溫度在300℃以上時.光滑介質(zhì)很容易發(fā)慪氣化，摩擦副間的光滑膜一旦遭毀壞，就會發(fā)生干摩擦，招致密封面損壞。所以保障酯化反饋釜中沖洗油的疏通，是避免干摩擦的一個重要措施。

　　3)磨損是低溫酯化反饋釜密封生效的重要起因。摩擦副端面的不平或發(fā)生熱變形，介質(zhì)中有雜質(zhì)形成摩擦副問有研磨顆粒等，都會使密封端面晚期磨損，因而抉擇正當(dāng)?shù)膭印㈧o環(huán)的資料及抉擇適合的干凈冷卻光滑介質(zhì)，以減小端面的載荷系數(shù)，避免密封發(fā)生熱變形，均可無效地進步密封的運用壽命。