總口管理區機械密封，也稱為端面密封，是旋轉軸的動態密封。其優點是性能可靠，泄漏小，使用壽命長，功耗低，不需要經常維護。可滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速等苛刻工作條件的密封要求，以及各種強腐蝕性介質和含有固體顆粒的介質。推廣使用總口管理區機械密封是解決跑、漏、滴、漏問題，改善環境，提高工作效率的重要途徑。目前，70%~80%的工業泵都裝有總口管理區機械密封，總口管理區機械密封已廣泛應用于國民經濟的各個工業領域，為安全生產和防止環境污染做出了巨大貢獻。然而，在復雜的化工生產系統中，涉及到多種多樣的工作條件。據統計，密封引起的故障占所有機械故障的40%以上，而總口管理區機械密封30%以上的故障是由于參數、類型、結構和輔助系統選擇不當引起的。因此，正確選擇總口管理區機械密封是提高密封安全性的重要前提。同一個總口管理區機械密封采用不同的密封系統可以擴大其應用范圍，但在實際使用中往往被忽視。近年來，總口管理區機械密封技術發展迅速。隨著集裝箱式總口管理區機械密封的不斷改進和新材料的不斷應用，密封壽命大大延長，泄漏量大大減少。

　　將液體直接注入雙或單總口管理區機械密封的高壓側稱為“沖洗”。一般泵應該沖洗，尤其是輕烴泵。

　　1.沖洗散熱。必須控制液封產生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔來散熱和控制溫升來實現。

　　2.降低液體溫度。在某些情況下，液體溫度太高，不會影響密封性能。在這種情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。

　　3.改變密封室的壓力。在某些情況下，有必要增加或減少密封室的壓力以提高性能。這可以通過抑制蒸發或減少密封件的熱負荷來實現。

　　4.清潔工藝液體。如果工藝液體含有不適當的固體顆粒或污染物，則有必要清潔密封室中的液體。在這種情況下，可能還需要從密封系統外部提供清潔的液體。

　　5.控制密封件的大氣側。當過程液體與大氣接觸時，它們可能會干燥、結晶或焦化。防止與大氣的相互作用非常重要，以免對密封性能產生不利影響。