泵類仁化機械密封不嚴，產生介質泄漏現象后，將直接威脅石化裝置的安全性。產生泄漏的原因有以下幾方面;

　　一是人為操作因素影響

　　密封安裝過程中，工作人員未規范進行設備密封性能的加水或靜壓試驗，無法確保密封性能。密封環壓緊與密封環存在異物或密封受損等原因，都會引起介質泄露。

　　二是環境變化因素影響

　　石化裝置的生產環境復雜，環境變化也會直接影響密封性能。裝置震動會促使內部密封環等部件發生脫落;溫度變化會促使動靜環產生縫隙;出現憋壓或氣蝕現象，也會對密封環產生氣化等形式的沖擊，從而出現不同范圍的泄露問題。

　　三是密封受壓影響因素

　　零部件受力不均勻或受到熱量沖擊的影響等情況下，易發生密封裝置損壞后泄露的問題。為提高泵類機械的應用價值，避免介質泄露引起的生產事故，加強密封改進的研究意義重大。

　　泵類機械的密封裝置優化對策

　　合理選用密封材料

　　密封材料直接影響仁化機械密封效果，當動靜環的材料強度不達標時，受環境變化因素的影響較大，更易產生泄露的問題。在現代科技發展帶動下，材料的種類與性能得到了飛速的發展，密封裝置的材料更具有選擇性。傳統密封裝置以碳石墨的密封材料為主，利用硬質合金與軟質材料結合設計成密封裝置，如仁化機械密封的密封圈，有聚四氟乙烯與合成橡膠等類型的材料，但應用效果不盡理想，受環境變化的影響較大。材料生產技術飛速發展，納米材料與自潤滑合金等高性能的材料應運而生，利用自身的熔點低與潤性能高等優勢特征，運用在密封裝置設計中，更利于提高泵類機械的密封穩定性，促使泵類機械安全可靠運行。

　　強化密封控制能力

　　本著“引進來與走出去”原則，多在實踐總結基礎上加強新技術與新材料的引入，以切實提高機械的密封能力。尤其是利用非接觸式或回流式等密封控制技術，能夠有效改善密封效果。回流式密封技術能夠通過優化回流路徑的途徑，改變以往的機械流體泄漏過程，通過機械傳導的作用，將外泄流體自動回流。當密封裝置的作用發揮受限時，回流式技術會通過引流策略，促使外泄流體重回到機械內。從非接觸式密封技術入手分析，主要是對動靜環的接觸端面調整后，建立新的仁化機械密封體系，介質泄露后會受動靜壓的影響，在密封端面中穿梭，通過流體流動方式形成流體膜，以往的動靜環位置同時發生變化。而流體膜能夠控制流體流動方向，可防止動靜環發生磨損，從而進一步強化耐受力與密封能力。

　　優化管理方式

　　泵類機械介質泄露也是管理不到位的直接體現，除合理運用新技術與新材料外，還需加強對管理方式的優化。需根據介質泄露的原因與特征等情況，進一步制定與完善快速檢驗處理機制，對工作人員的檢查維修給予更多的信息支持，以及時處理密封能力不足的問題。在管理中首先需設定處理規則，包括控制動靜環間的摩擦面積與軟硬質材料間的密封面積高低及動靜環內徑尺寸等，確保其密封裝置內部軸震動能及時得到調整與補償。其次，應當提高工作人員的檢修能力，貫徹落實徹底與到位檢修的原則，要求工作人員及時判斷故障類型，觀察機械內部變化情況，了解動靜環端面變形的原因，及時采取更換端面等措施進行處理。

　　建立維修數據庫

　　故障與檢修信息的共享共建，更利于維護工作的正常進行，因此應當積極設立維修數據庫，全面應用新技術與新材料等信息。同時幫助工作人員深入了解與學習維護與管理方面的內容，尤其是維修案例的學習，更利于提高檢修人員的專業知識技能水平。