1.故障原因分析
　　從理論上講，為了減少隆化機械密封的磨損，隆化機械密封應該在合理的動態流體潤滑條件下工作，因此摩擦副的側面應該有較長的使用壽命，但實際使用中并非如此。原因通常是隆化機械密封在無法克服的意外工況下失效，包括：裝配誤差；人為因素誤操作；運轉中有干摩擦；軸封水冷系統故障；因生產異常頻繁啟停。
　　2.提高隆化機械密封使用壽命的措施和意見
　　(1)加強隆化機械密封裝配質量控制短期密封失效(即實際使用壽命小于24h)經常發生在使用現場，主要是由于裝配人員對進口設備的技術要求掌握不好造成的。對于高精度部件要求的隆化機械密封，密封組件等精密部件的裝配非常困難，這是隆化機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高鉗工的技術水平，加強對隆化機械密封裝配質量的控制，明顯延長隆化機械密封的使用壽命。
　　(2)加強操作控制。在泵運行階段，經常會出現停機、運行和啟動的變化，使得泵送的漿液介質中所含的石灰石顆粒容易進入隆化機械密封的摩擦副端面，從而磨損和破壞摩擦副端面，造成機械密封的泄漏和失效。因此，盡可能減少啟停次數和工況變化，延長機械密封的使用壽命。
　　(3)軸封水系統改造。軸封水是影響機械密封使用壽命的重要因素之一。用戶經常在不打開軸封水的情況下啟動泵，導致機械密封摩擦副端面干磨和燒傷。因此，需要在啟動泵前打開軸封水，停泵至少3分鐘后關閉軸封水，以確保密封腔內充滿冷卻和潤滑機械密封的介質。