1彈簧的壓縮量

　　對于化工泵的彈簧而言，要對其壓縮量進行科學合理的控制，當壓縮量過大時，就會導致摩擦副的摩擦力增加，進而大大增加摩擦損失，隨著摩擦副損失的不斷增加，就會導致靈臺化工泵靈臺機械密封失效，甚至還可能造成摩擦副燒毀，對化工生產(chǎn)的安全進行帶來嚴重的威脅;當彈簧的伸長量過大時，就可能導致彈簧無法對動環(huán)端面進行有效的調節(jié)，進而使得泵的靈臺機械密封失效，從而造成化工泵出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象。

　　2動環(huán)密封圈

　　化工泵動環(huán)密封圈的張緊度要適當，當其過緊時，一方面，不僅會造成軸套與密封圈之間的摩擦力過大，進而大大增加摩擦損失，造成化工泵的靈臺機械密封壽命的大大縮短，而且還會使得動環(huán)軸向的調整以及移動的阻力增加，在化工泵的工作過程中，當泵的運行速度增加后，就無法進行適時的調節(jié);另一方面，過緊還會造成化工泵彈簧出現(xiàn)過度的疲勞，長期處于超負荷工作狀態(tài)中的彈簧其使用時間就會大大縮短，進而導致密封的失效。

　　3靜環(huán)密封圈

　　泵的靜環(huán)密封圈一般情況下處于靜止狀態(tài)，因此，適當增加其張緊程度能夠在一定程度上提高密封效果，但是不容忽視的是，靜環(huán)密封圈過緊對化工泵的靈臺機械密封也存在著不利的影響。首先，長期處于過緊狀態(tài)中的靜環(huán)密封圈會發(fā)生一定程度的塑性變形，進而對其密封性能帶來不利的影響;其次，靜環(huán)密封圈大都采用石墨制作而成，由于材料的性質，造成其質脆易碎，當其受力過度時極易發(fā)生破碎，而且靜環(huán)密封圈過緊會造成安裝，拆卸等操作的不便，從而使得靜環(huán)密封圈容易發(fā)生損壞。

　　4葉輪鎖母并非越緊越好

　　在化工泵的靈臺機械密封泄露原因中，軸套與軸之間的泄漏所占的比例較高，因此，要對其給予足夠的重視。通常情況下，軸間泄漏主要是由葉輪鎖母未鎖緊所致，但是能夠造成泄漏的原因不僅限于此，例如，軸間墊圈失效、偏移以及軸與軸套配合處的形位誤差較大等。因此，鎖母過度鎖緊只會導致軸間墊圈過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊圈始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

　　5新靈臺機械密封的選擇

　　在靈臺化工泵靈臺機械密封泄露的處理過程中，不能一味地對靈臺機械密封裝置進行更換處理，而是要結合化工泵的實際情況進行有針對性的選擇。例如，對于輸送滲透性介質的化工泵而言，如果化工泵的靜環(huán)沒有發(fā)生過度的磨損，就不必對其更換處理，這是由于靜環(huán)長時間的處于靜止的狀態(tài)，這樣使得雜質以及聚合物等沉積，從而使得靈臺機械密封的效果更好。

　　6拆修總比不拆好

　　在處理靈臺化工泵靈臺機械密封失效的過程中，不能一開始就對其進行拆修處理，要對其進行系統(tǒng)全面的分析后，再決定是否要進行拆修。部分發(fā)生一定程度泄漏的化工泵，其靈臺機械密封并沒有失效，仍處于良好的狀態(tài)之中，則不需要對其進行拆修處理，只是通過對泵的運行工況的調整或者對靈臺機械密封進行適當?shù)恼{整就能夠將靈臺機械密封泄漏問題消除，不僅能夠提高化工泵的檢修效率，大大節(jié)約化工泵的維修時間，能夠盡快恢復化工企業(yè)的生產(chǎn)，而且還能節(jié)約大量的維修成本，給化工企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。