桓臺(tái)機(jī)械密封是依靠靜環(huán)和動(dòng)環(huán)端面密封副上彈性元件的預(yù)緊力，以及介質(zhì)壓力和彈性元件壓力的壓縮來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的軸向端面密封裝置，故又稱(chēng)端面密封。
　　移動(dòng)環(huán)和固定環(huán)的端面形成一對(duì)摩擦副。動(dòng)環(huán)通過(guò)密封腔內(nèi)液體的壓力和彈性元件的推力壓靠在靜環(huán)的端面上，并在兩個(gè)環(huán)的端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔海３謽O薄的液膜，達(dá)到密封的目的。
　　桓臺(tái)機(jī)械密封廣泛應(yīng)用于工業(yè)泵產(chǎn)品中，尤其是在石化領(lǐng)域存在易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒等介質(zhì)的地方，泵在國(guó)內(nèi)選煤和選礦行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越普遍。
　　桓臺(tái)機(jī)械密封主要有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　(1)密封效果好，不會(huì)有介質(zhì)泄漏；
　　(2)使用壽命長(zhǎng)，在普通泵中一般可運(yùn)行1~2年以上；MAAG泵桓臺(tái)機(jī)械密封正常使用壽命可達(dá)5~10年以上。
　　(3)軸(或軸套)無(wú)磨損；
　　(4)適用范圍廣，可在常用介質(zhì)、轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、軸徑條件下使用；
　　當(dāng)然，桓臺(tái)機(jī)械密封沒(méi)有在其他泵中推廣的原因是它有以下缺點(diǎn)：
　　(1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多，對(duì)安裝人員有技術(shù)要求；
　　(2)對(duì)泵的軸向和徑向跳動(dòng)有要求，增加了泵的加工成本；
　　(3)密封損壞后維修不便；
　　(4)選擇要求高，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的理化性質(zhì)、工藝參數(shù)和泵安裝的密封空間選擇合適的結(jié)構(gòu)和材料；
　　(5)成本高。
　　雖然桓臺(tái)機(jī)械密封存在上述缺點(diǎn)，但其密封效果已經(jīng)逐漸被用戶(hù)認(rèn)可。目前，桓臺(tái)機(jī)械密封在泵中的應(yīng)用越來(lái)越普遍。