長期以來，填料密封一直是供水廠水泵密封的主要手段，但是該技術(shù)實(shí)施的能耗較高且需要大量的運(yùn)維人員進(jìn)行日常的維護(hù)檢修，在實(shí)際的供水廠運(yùn)行管理中經(jīng)常會出現(xiàn)維護(hù)不當(dāng)所導(dǎo)致的供水問題。大余機(jī)械密封憑借其出色的密封效果和更優(yōu)的節(jié)能效果，在供水廠水泵維修中得到了廣泛的應(yīng)用。

　　大余機(jī)械密封概述

　　大余機(jī)械密封有動環(huán)和靜環(huán)兩個密封元件，這兩個元件共同垂直于同一平直且無凸起或者是凹坑的光滑軸表面上，動環(huán)和靜環(huán)互相貼合并且在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行相對的轉(zhuǎn)動進(jìn)而達(dá)到密封的效果。

　　大余機(jī)械密封也被稱為端面密封。大余機(jī)械密封裝置除了關(guān)鍵的密封元件外，還包括螺釘、密封圈、防轉(zhuǎn)銷、間隔套、螺栓、彈簧、后鏟板以及彈簧座等構(gòu)件。當(dāng)將大余機(jī)械密封技術(shù)應(yīng)用于供水廠水泵中時，在設(shè)備的運(yùn)行過程中，水流所產(chǎn)生的壓力以及彈簧彈力所產(chǎn)生的機(jī)械外力會共同作用于大余機(jī)械密封裝置的動靜環(huán)的接觸面上，此時，壓緊力產(chǎn)生，端面會更加緊密地貼合在一起，并進(jìn)行相對的滑動。大余機(jī)械密封裝置密封元件的接觸端面上會設(shè)置一層厚度非常薄的液體膜，其作用是避免液體泄漏導(dǎo)致的相對轉(zhuǎn)動失效。接觸面上的液體膜同時具備靜、動兩種不同形式的壓力，具有潤滑和密封的雙重作用。供水廠所使用的輸送懸浮物在30mg/L以下的水泵均可以使用大余機(jī)械密封技術(shù)，且可以滿足供水廠大多數(shù)水泵的運(yùn)行工況。

　　大余機(jī)械密封與填料密封的對比

　　相較供水廠傳統(tǒng)的填料密封技術(shù)，機(jī)械密封技術(shù)具有突出的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在以下方面：

　　一是密封的可靠性更高，通過對采用機(jī)械密封技術(shù)的水泵的運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，水泵的運(yùn)行過程始終保持較為穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，泄漏概率和泄漏量都比較小，泄露的發(fā)生概率僅為采用填料密封技術(shù)水泵的1/10，且對于水泵的日常維護(hù)管理沒有清潔的死角，可以提高清潔的有效性，避免雜菌在水泵隱蔽處的堆積對水流造成污染，機(jī)械密封更加符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)對于供水系統(tǒng)節(jié)能減排要求;

　　二是機(jī)械密封裝置的使用壽命更長，技術(shù)人員通過科學(xué)的技術(shù)設(shè)計(jì)，對不同介質(zhì)的摩擦負(fù)荷比壓進(jìn)行合理的選擇，可以使機(jī)械密封維持較長的使用期限，一般可以達(dá)到2～5年，相較填料密封其性價(jià)比更高;

　　三是靜環(huán)和動環(huán)接觸面由于液體膜的存在，軸及軸套在水泵運(yùn)行過程中基本不會產(chǎn)生磨損;

　　四是密封裝置與水泵設(shè)備的摩擦系數(shù)和摩擦功耗都可以維持在更低的水平，機(jī)械密封的摩擦功率與填料密封相比，最小可以達(dá)到傳統(tǒng)技術(shù)摩擦功率的十分之一，對于供水廠來說，節(jié)能效益顯著提升，摩擦功率損耗降低可節(jié)約成本超過50萬元;

　　五是維修周期更長，機(jī)械密封裝置由于磨損更小因而日常檢修維護(hù)的難度更低，日常運(yùn)維的成本也可以得到有效的縮減，同時，還可以確保供水的穩(wěn)定性和可靠性;

　　六是機(jī)械密封由于抗震性能、耐磨性能都比較出色，因而適用范圍也更廣泛，當(dāng)水泵運(yùn)行導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸或者是密封腔出現(xiàn)振動傾斜的情況時，密封裝置并不會有明顯的轉(zhuǎn)動變化，該技術(shù)在較為廣闊的溫度范圍、真空、高壓、腐蝕介質(zhì)、含磨砂介質(zhì)或者是旋轉(zhuǎn)頻率較高的供水廠水泵中都可以進(jìn)行使用。